关于锻造对磁性的影响

   高温锻造，如终锻温度在860度（一般经验，仅作参考）可认为对磁性影响不大，终锻温度高可获得较好的且较一致的磁性，而锻造温度低或低温锻造时，晶粒破碎明显，会出现矫顽力升高。当然通过热处理工艺可以对磁性进行一定程度的调整。

   关于导磁性，纯铁一般检验与考核的指标是zui大磁导率，影响因素：成分（主要成分及夹杂物控制）、晶粒大小、应力大小等。对于应用来说，如果是在偏小的磁场工作（磁化曲线的上升段），组织的影响也较大，加工工艺及热处理很重要；如果是用在中强磁场（磁感应强度随磁场强度增加时变化不大）工作，组织的影响不大，主要与材料的成分控制有关，这时磁材可以不做热处理。

   一个说法，任何增加纯铁应力的因素都会影响软磁性能，增加应力的因素有内应力（晶界、夹杂元素、夹杂物等）和外应力（指加工变形造成的组织应力），因此，要获得较好的应用性能，通常的做法是降低电工纯铁的应力。

电工纯铁热处理工艺

1.升温:以250℃/h的升温速度升至830~880℃；保温:830~880℃下保持3~5小时；降温:以100℃/h的冷却速度冷至350℃后出炉空冷，或以80℃/h的冷却速度冷至500℃出炉空冷。

以上工艺的目的主要是增大磁通量，减小矫玩力。退火后得到非常粗大的晶粒，减少晶界，可采用金相对比观察。

2.随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至880~930℃，保温4-5h，以50-100℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200-250℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。处理后磁性能符合GB6983-6985要求。

3.当要求Hc不大于24A/m时，采用如下工艺，随炉升温到800℃后以50℃/h的升温速度升至860~930℃，保温3-5h，以50℃/h的冷却速度冷至700℃后，以200℃/h的冷却速度冷至500℃，然后快冷，150℃以下出炉，保护方式氢气或真空。提问者评价非常谢谢！还想请问以上工艺是根据国标吗？

      原材料入厂检验 原材料入厂后严格按国标GB/T6985-1986取样并进行磁性热处理,测试样件矫顽力值符合国标(DT4EHc??48A/mm,DT4CHc??32A/mm),方可判定原材料入厂检验合格。

     龙口靖诚金属制品有限公司是一家专业电工纯铁磁性热处理、化学镀镍的企业。公司长期从事化学镀、化学镀镍、化学镀镍加工、环保化学镀镍技术的研发工作。